マニュアルは担当者が管理。伝わらないベテランの知見

ヤンマー建機株式会社 開発統括部 試験部 水町 駿之介氏

───ヤンマー建機は、ミニショベルをはじめとする小型建設機械の開発・生産を手がけていますね。COROKO導入前は、マニュアルはどのように管理されていたのでしょうか？

水町氏：

開発統括部では、Excelなどで作成したマニュアルをWebサーバーに保存して運用していました。ただ、開発統括部内で一元化されたルールはなく、各グループや各担当者が必要に応じて作り、保管している状態でした。そのため、「どこに何があるのか」がはっきりせず、重複した内容も多かったんです。一度作ったきりで、更新されていない古いマニュアルもそのまま残っていました。

マニュアル作成は、定常業務ではありません。ですから、必要のない人は作りませんし、ベテラン社員は普段の開発業務で手一杯ですからマニュアル作成の時間もなかなか取れていませんでした。

結果として、ベテランのノウハウがなかなか下の世代に伝わらない。そうしたジレンマも抱えていたと思います。

志水氏：

マニュアルを作る動機も人それぞれ異なります。自分の作業を整理するために作ることもあれば、後輩に教えるときに、口頭だけで伝える限界を感じて作ることもありますからね。

───社内ルールとして明文化されているものはあったのでしょうか？

水町氏：

もちろん、法規制やコンプライアンスに関わること、社内規定などの遵守すべきルールはすべて文書化されています。その一方で、具体的な作業ノウハウの詳細については口頭で伝えられることが多いのが実情でした。

例えば、私が担当しているベンチ試験では、部品を取り出して評価を行います。同じ部品で同じ試験をする場合でも、組み立て方や負荷のかけ方が少し違うだけで、結果が変わります。こうした実践的なノウハウはとても重要ですが、すべてを標準書などのテキストだけで表現しきるのには限界があります。だからこそ、実環境を精度高く再現するための「現場ならではの知見」を、どう伝承していくかが試験品質を左右するのだと感じています。

※ベンチ試験：実機で受ける負荷や使用環境を台上（ベンチ）で再現し、油圧部品や作業機などの強度や耐久性、性能を効率よく確認する試験のこと。

───そうした状況の中で、特に困っていたことは何だったのでしょうか？

水町氏：

「知見を持つ人と、持っていない人」の差が開いてしまうことです。経験豊富なベテラン社員は、自分自身の中に知見を蓄積していますから、規定のマニュアルは必要ないかもしれません。しかし、若手や新入社員は「暗黙の了解」を知らないまま作業してしまうこともあり得ます。開発統括部特有のルールや手順は、彼らにとっての常識ではないんです。

試験部は特に若手が多く、部全体として中途採用者も増えています。前職でのやり方と開発統括部内の手順の違いに戸惑う場面も多々あるはずです。そうなると、イチから学んで理解するまでにはどうしても時間がかかってしまいます。

特に、長年使われているソフトウェアの操作や、設計上の実践的なノウハウについては、あまり文書化されず、経験者からのレクチャーに依存する部分がありました。

───そうした状況が続くと、どのような影響がありそうだと感じましたか？

水町氏：

開発統括部では、開発機の組み替えや部品交換なども行います。

もちろん作業者は必要な免許を持っているプロですが、安全には万全の注意をしなければなりません。開発時の組み方のコツを知らずに進めてしまい、ヒヤリとする場面が出てくる可能性は十分考えられました。

───マニュアル作成そのものの業務負担も大きかったのではないでしょうか？

水町氏：

そうですね。開発業務に集中したい一方で、マニュアル作成に多くの時間を費やしてしまうことがあり、作成プロセスの効率化が大きな課題でした。

まず、作業手順を自分なりにおさらいし、工程ごとに必要な写真を撮影して保存。それをExcelやPowerPointに貼り付けて、説明文や注意点を書き込んでいく。そうして1ページずつ作成していくわけですから。

私は試験部向けの業務アプリを市民開発※で作っているのですが、このアプリの使い方について毎回質問が寄せられるため、マニュアル作成は欠かせない作業になっているんです。アプリ開発は楽しいのですが、マニュアル作成は手間がかかりすぎる点に厳しさを感じていました。

※市民開発：専門的なプログラミング知識を持たない人が、ノーコード・ローコードツールを活用し、業務効率化や課題解決のためのアプリを自ら開発すること。

志水氏：

マニュアルは、実は作ったあとのメンテナンスが一番大変ですよね。仕様が変わるたびに更新する必要がありますし、「作って終わり」ではないんです。

展示会で出会った「動画を撮るだけ」でいいCOROKO

ヤンマー建機株式会社 開発統括部 開発マネジメント部 志水 英彰氏

───COROKOを知ったきっかけを教えてください。

水町氏：

きっかけは、2025年12月に偶然訪れた福岡での展示会でした。

ヤンマーホールディングスは数年前から、市民開発を含むDXに力を入れています。その中で「どのようなDXに取り組むべきか」を考え、積極的にツールを活用したいと考えていました。そんな時に足を運んだ展示会で、COROKOに出会ったのが最初の接点です。

───ありがとうございます！どのような点に魅力を感じたのでしょうか？

水町氏：

録音しながらマニュアルを作るような補助ツールは世の中にもありますが、「作業動画から一貫してマニュアルを作るツール」は、展示会でも市場でもほとんど見当たりませんでした。動画を撮るだけでマニュアルを自動生成できるなら、開発担当者にとって大きなメリットになります。開発業務に充てる時間をより多く確保できるのではないか、という期待がありました。

COROKOはAIエージェントによって動画マニュアルが自動生成されるため、マニュアルを作ったことがない人にとっては非常に魅力的だと感じています。

───導入にあたって描いていたゴールイメージを教えてください。

水町氏：

理想は、「普段どおりに業務をしているだけでマニュアルが自動的にできあがる状態」です。新入社員がマニュアル動画を見れば、スムーズに開発業務に入っていけるようになってほしいと考えていました。

安全面で重要な作業から動画マニュアル作成をスタート

───COROKO導入後は、どのような業務から取り組み始めたのでしょうか？

水町氏：

安全面で重要かつ頻度の低い作業から、COROKOでマニュアル化していくことにしました。

試験部には、機種によって一度きり、あるいは年に数回だけ取り組む試験作業が数多くあります。他にも、自社で行う施設のメンテナンスなどは数年に一回の頻度です。このような業務はほとんどマニュアル化されておらず、同じ担当者が実施して終了になるケースが多いんです。

志水氏：

複数年にまたがって進めるプロジェクトが多く、また特定の工程でしか発生しない作業もあります。「次に同じ作業をするのは、数年後」ということも珍しくないため、最初に取り組むには最適だと考えました。

───具体的には、どのような業務内容をマニュアル化したのですか？

水町氏：

初めに、開発現場で行う「クローラー交換作業」を対象にトライアルを行いました。もちろん、サービスマニュアルには基本手順が書かれていますが、「カバーを外し、履帯を緩めて、工具を使ってクローラーを外す」といったレベル。工具の使い方や力のかけ方、作業時のアプローチの仕方までは載っていません。

例えば、クローラーを外す際は機体を上げる必要があります。上げすぎても上げなさ過ぎてもクローラーを外せない。ちょうどいい位置に機体の高さを調整するには、実際にやってみないと分からないんです。

クローラーがゴム製か、鉄製かでも外し方は違いますし、外すためにバールを引っかける箇所も、新人にはなかなか分からないと思います。サービスマニュアルだけでは、絶対に伝わらないポイントがあるんです。

───実際の交換作業にはどのくらい時間がかかるのですか？

水町氏：

開発現場において、一般的な3tクラスの建機でベテラン社員2名がクローラー履き替えを行うと約2時間ほどです。準備を含めれば、半日ほどを見込んでいます。安全を確保するためにも、少しずつ確実に進める必要があります。

だからこそ、文章だけでは伝わらないコツや危険回避のポイントは、動画でこそ残せるはずです。安全面を補う研修動画のような形での活用を目指し、マニュアル作成を進めていきました。

トライアルで見えた手応えと、さらなる活用への課題

───現在の活用状況を教えてください。

水町氏：

導入前にトライアルを実施し、一定の効果を見込めたことから採用を決めました。現在は、開発業務や事務業務において、どの程度の精度でマニュアル生成ができるかを検証しているところです。2026年度内には50本のマニュアル作成を目指し、日々活用に取り組んでいます。

COROKOは、サービスや生産部門のような定常作業が多い現場で特に力を発揮するツールだと感じています。私たち開発統括部においても、定期的に発生する作業は多くありますので、さらに活用の幅を広げていきたいです。

───運用面で課題に感じている点はありますか？

水町氏：

作業によっては30分で終わらず、1日がかりになるものもあります。作業中に他のメンバーから話しかけられるたびに、録画を中断せざるを得ない点には課題を感じました。

志水氏：

30分以上の長い動画を撮影したものの、COROKOの制約時間の30分以内に編集する工数が割けず、そのまま動画データが放置されているケースもあります。

水町氏：

動画を分割・結合する際も、編集ツールでの読み込みや書き出しに待ち時間がかかります。撮影素材はストックされてきましたが、すべてをアップロードしきれていないのが現状です。撮影からアップロードまでを、いかに短縮できるかが今の課題だと感じています。

───今後、COROKOに期待する機能があれば教えてください。

志水氏：

30分以上の動画も、そのまま扱えるようになると嬉しいですね。

水町氏：

COROKOに長い動画をまとめて投入し、30分ごとに分割処理してもらえるようになると、より気軽にマニュアル作成に取り組めそうだと感じています。今後、そのような機能が追加される予定とのことなので、期待しています。

加えて、出力形式のバリエーションにも期待したいですね。社内では、ベテラン社員が講師となり、開発独自の技術について説明する研修があります。しかし、2時間近く話し続ける講義動画は、現在の現場作業向けの動画マニュアル生成とは相性が良くありません。

動画だけでなく、写真と文章で完結する簡易マニュアルなど、粒度の違うアウトプットも出せるようになれば理想的ですね。「これを見てほしい」と社内に展開しやすくなりますし、受け手のハードルも下がります。

新たに撮影した動画と関連資料をもとに、以前から私たちが作ってきたような説明マニュアルを自動で作ってくれる機能を期待しています。

暗黙知を資産化し、部門や国境を越えた知見共有へ

写真左よりブレインパッド森田、志水氏、水町氏、BrainPad AAA古角

───最後に、今後の展望について教えてください。

志水氏：

COROKOに限らず、DXツールに興味がある社員は自分で調べて使いこなしていきます。しかし、全員がそうとは限りません。私たちとしては、部署全体の底上げを目指してITに詳しくない社員でも、活用できる道筋をつけていきたいと考えています。

そして忘れてはならないのが、開発統括部が抱えている「製品をつくる」というミッションです。DXが絵に描いた餅になってしまわないよう、製品をつくることと連動させながら、現場に落とし込む必要があります。

水町氏：

そうですね。そのためにも、開発統括部内の暗黙知を見える化し、資産として蓄積していくことが重要です。さらにノウハウを他部門にも展開し、部門間の連携を強めていければと考えています。

将来的には、得られた情報を開発担当や設計担当に還元し、PDCAサイクルを迅速に回せる仕組みにしていきたいです。

ExcelやPCが登場したときと同じように、COROKOもいずれは当たり前のツールになっていくはずです。「開発部門だから関係ない」ではなく、通常業務の中で自然に使われる状態になってほしいと願っています。

志水氏：

当社はグローバルに拠点を持っているので、将来的には海外拠点も含めて活用していける可能性もあります。各国の法規制など、乗り越えるべきハードルはありますが。

水町氏：

COROKOは多言語に対応しているので、その点はメリットが大きいと感じています。例えば、日本と欧州では建設機械での掘削の仕方が異なり、それによって機械にかかる負荷も変わります。本来は同じ品質水準を目指すべきですが、拠点間の情報交換は十分とは言えません。

各地域のやり方を一律に揃えたいわけではありませんが、COROKOを通じて円滑な情報共有が実現できれば、拠点同士の相互連携もより良いものになっていくでしょう。これからもさまざまなチャレンジを続けていきたいです。

※登場人物の所属先、肩書はいずれも取材当時のものです。